精密部品

加工専攻10 年

精密機械部品の加工エラーにどう対処するか?

合理的なエラーは、精密機械部品の処理における正常な現象であり、正確な処理手段、部品工場は、通常のエラーを回避することはできません、テストレポートでは、合理的なエラーである限り、認定され、エラーは間違いなく修飾されていません、一般的に回避するためにどのような対策を講じますか?

1.精密機械部品の加工における局所誤差

多くの自動部品加工工場は、製品エラー検出を行う際にこのような状況に遭遇することが多く、処理されるワークピースのサイズ誤差は妥当ですが、局所的なサイズ誤差は非常に大きく、実際、この理由は主に旋盤のナットと親ねじの間のギャップによって引き起こされます。

もともと、この場所には隙間がありますが、旋盤は長い間運転されており、ナットと親ねじの隙間は自然に大きくなり、精密部品加工のプログラミングでは、この隙間の補償誤差が考慮されますが、新しく追加された隙間の補償はなく、局所的な寸法偏差が生じ、一般的にこの隙間を修理するか、親ねじを交換する必要があります。

2.精密機械部品加工の総誤差

加工ワークの全体的な誤差が大きい場合、基本的にやり直す必要があり、旋盤ナットとネジの接続が緩んでいる場合、大きな誤差を引き起こしやすく、ワークピースを処理する場合、切削抵抗は非常に大きく、ジョイントが緩んでいる場合、切削時に寸法ドリフトが発生し、この旋盤のジョイントを締めてエラーを排除する必要があります。

一方、電動工具ホルダの緩みは、大きなワークエラーを引き起こし、工具交換プロセス中に工具ホルダを自動的にロックすることができず、切削中に切削点がオフセットされ、必然的に大きな誤差が生じ、このエラーを回避するために、工具ホルダをロックする。

精密機械部品加工の特徴

実際のアプリケーションでは、精度が高いほど、絶妙で、加工レベルと品質が向上し、同時に、そのような製品は消費者に人気があり、一般に、CNC機械加工は加工において比類のない利点と特性を持ち、その製品品質は通常高いので、精密機械部品加工の特徴は何ですか?

1.まず第一に、精密機械部品加工の生産効率は高く、CNC部品加工は通常の旋盤加工と比較して複数の表面を同時に処理でき、多くのプロセスと時間を節約でき、CNC機械加工部品の品質は通常の旋盤加工よりもはるかに安定しています。

2.精密機械部品の加工は、新製品の研究開発においてかけがえのない役割を果たし、一般に、複雑さの異なる部品はプログラミングで処理することができ、設計の変更と更新は旋盤プログラムを変更するだけでよく、製品開発サイクルを大幅に短縮できます。

3.精密機械部品加工の自動化の程度は十分であり、労働者の肉体労働強度を大幅に削減し、作業者は主に旋盤を観察および監督するために通常の旋盤のようにプロセス全体を制御する必要はありませんが、CNC機械加工の技術的内容は通常の旋盤よりも高いため、通常の旋盤よりも高い精神的作業が必要です。

4. CNC旋盤の価格が高く、メンテナンスコストと処理準備サイクルが長いため、初期投資は通常の旋盤よりも大きくなります。