精密部品

加工専攻10 年

1.プログラミングとプログラムキャリア

CNCプログラムは、CNC工作機械自動加工部品の作業指示であり、加工部品のプロセス分析に基づいて、工作機械座標系上の部品座標系の相対位置、つまり工作機械への部品の取り付け位置、工具と部品の相対運動のサイズパラメータを決定します。 部品のプロセスルート、切断のプロセスパラメータ、補助装置の動作などは、部品の動き、サイズ、プロセスパラメータなどのすべての処理情報を取得した後、指定された方法と形式に従って、文字、数字、記号で構成される標準NCコードを使用して、部品処理のNCプログラムシートを編集し、プログラミングを手動で完了できます。 複雑な形状の部品については、自動プログラミング(APT)またはCAD/CAM設計を専用のプログラミングマシンまたは汎用コンピュータで実行する必要があります。

2. 入力デバイス

入力装置の機能は、プログラムキャリア(情報担体)上の数値制御コードを数値制御システムに送信して保存することであり、異なる制御記憶媒体に従って、入力装置は光電リーダー、テープドライブまたはフロッピーディスクドライブであり、CNC工作機械処理プログラムは、キーボードを介して数値制御システムに直接手動で入力することもできます。 CNC機械加工プログラムは、RS232Cまたはネットワーク通信を介してCNCシステムに送信することもできます。

第3に、数値制御装置

CNCデバイスはCNC工作機械の中核であり、メモリからのCNCデバイス、またはコンパイル、計算、論理処理後のCNCデバイス論理回路またはシステムソフトウェアによって送信された入力デバイスを受け入れ、さまざまな制御情報と指示を出力し、工作機械の各部分の動作を制御し、指定された動きと動作の順序に従って。

部品の輪郭パターンは、通常、直線、円弧、またはその他の非円形曲線で構成され、機械加工プロセスでは、部品の形状とサイズに応じて、つまりグラフィック軌道の動きに応じて移動するツールであり、入力部品処理プログラムは、各線分の開始と終了の座標値と他のデータのみであり、要件を満たすことができないため、軌道補間の必要性、つまり、線分の開始点と終了点の座標値間の「データポイント暗号化」は、中間点の一連の座標値を取得し、対応する座標にパルス信号を出力し、各座標軸を制御します( すなわち、送り速度、送り方向および送り変位の各アクチュエータの送り移動である。

4. 駆動装置及び位置検出装置

駆動装置は、CNC装置の指令情報を受け取り、電力増幅後、工作機械の可動部品を駆動するための指示情報の要件に厳密に従って、図面の要件を満たす部品を処理するため、そのサーボ精度と動的応答性能は、CNCマシニングセンターの加工精度、表面品質、生産性に影響を与える重要な要素の1つであり、CNCマシニングセンターの駆動装置には、コントローラ(パワーアンプを含む)とアクチュエータの2つの部分が含まれ、現在、アクチュエータは主にDCまたはACサーボモータを使用しています。