精密零件

专注加工10 年

　五轴加工中心刀具夹紧过程以及常见的形式

　　1、五轴加工中心刀具应夹紧可靠，手柄不能过短。

　　2、五轴加工中心每次锁刀前都要检查刀具是否能满足要求，电缆切割机的长度应根据顺序表指导的加工深度来确定，一般在2mm的加工深度值就要稍微好一点，考虑手柄能不能碰撞。

　　3、加工深度较深的情况下，可以和程序员沟通，可以采取两次对刀的方法，即先切一半到三分之二的长度，等加工到较深的位置再切长一点，这样可以提高加工效率。

　　4、使用加长电缆头时，尤其要了解切割深度和所需切割长度的数据。

　　5、刀盘装置装上电脑前，要用干净的布把它的锥度配合位置擦干净，机床的刀套相应位置也要同样干净，以免配合面上的铁屑影响精度，损坏机床。

　　6、五轴加工中心通常采用刀尖对刀方式对刀长度(特殊情况下对刀的情况)，对刀时要仔细核对顺序表的指令。

　　7、在五轴加工过程中，当程序暂停或需要重新对刀时，要注意深度是否能与后面连接，一般情况下可以将背线抬高0.1mm，然后根据情况进行调整。

　　8、对于旋转刀盘，如果采用水溶性切削液，每半个月就要在光油中浸泡几个小时进行保养，使刀盘外部零件光滑不磨损。

　　五轴加工中心有哪些形式?

　　五轴加工是数控机床加工的一种方式，我们现在通常使用的加工中心一般都是三轴三联动的加工中心，三轴是指加工中心的X轴、Y轴和Z轴，当然也有四轴加工中心，四轴加工中心是指X轴、Y轴、Z轴和A轴，其中A轴是指绕X轴旋转的轴，五轴加工中心是指X轴、Y轴、Z轴以外的B轴，B轴是指绕Y轴的一个旋转轴，该技术已广泛应用于船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等仪器的制造。

　　要了解五轴加工中心，首先要了解什么是五轴机床，五轴机床顾名思义是指在常用的X、Y、z三个直线轴上增加两个旋转轴，A轴、B轴、C轴中的两个旋转轴有不同的运动方式，以满足各种产品的技术要求，在五轴加工中心的机械设计中，机床制造商一直坚持不懈地致力于开发新的运动模式，以满足各种要求，目前综合市场上的各种五轴机床，机械结构多种多样，但主要有以下几种形式：

　　1.两个旋转坐标直接控制刀轴方向(双摆形式)。

　　2.两个坐标轴在工具顶部，但旋转轴不垂直于直线轴(摆)。

　　3.两个旋转坐标直接控制空间的旋转(双转盘形式)。

　　4.两个坐标轴在工作台上，但旋转轴不垂直于直线轴(倾斜工作台)。

　　5.两个旋转坐标一个作用在刀具上，一个作用在工件上(一摆一转)。