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精密机械零件加工误差怎么处理?

发布时间2023-03-04 浏览:148次 责任编辑:超级管理员

精密机械零件加工误差怎么处理?

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  合理误差是精密机械零件加工中的正常现象,再准确的加工措施,零件厂也避免不了正常误差,在检测报告中,只要是合理误差,都是合格的,误差大的肯定不合格,一般采取什么措施来避免?

  1.精密机械零件加工局部误差


  很多自动化零件加工厂在做产品误差检测时,经常会遇到这样的情况,被加工工件尺寸误差合理,但局部尺寸误差很大,其实这个原因主要是车床中螺母和丝杠的间隙太大造成的。


  本来这个地方是有缝隙的,但是车床操作久了,螺母和丝杠的缝隙自然会变大,在精密零件加工的编程中,考虑了这个间隙的补偿误差,但没有补偿新增加的间隙,造成局部尺寸偏差,一般需要修复这个间隙或者更换丝杠。


  2.精密机械零件加工的总误差


  如果加工工件整体误差较大,基本需要重做,如果车床螺母和螺钉之间的连接松动,很容易造成大的误差,加工工件时,切削阻力很大,如果接头松动,切割时会有尺寸漂移,这台车床的接头必须拧紧以消除误差。


  另一方面,电动刀架的松动也会造成较大的工件误差,换刀过程中,刀架不能自动锁紧,切削时切削点会发生偏移,必然导致误差较大,为了避免这种错误,要锁定刀架。


  精密机械零件加工的特点


  在实际应用中,精度越高,越精致,加工水平和质量越好,同时,这类产品更受消费者欢迎,一般来说,数控加工在加工方面具有无可比拟的优势和特点,其产品质量通常更高,那么精密机械零件加工有什么特点呢?


  1.首先,精密机械零件加工的生产效率更高,数控零件加工可以同时加工多个曲面,与普通车床加工相比,可以节省大量的工序和时间,数控加工零件的质量也比普通车床加工稳定得多。


  2.精密机械零件的加工在新产品的研发中起着不可替代的作用,一般来说,不同复杂程度的零件都可以通过编程来加工,而修改更新设计只需要改变车床程序,可以大大缩短产品开发周期。


  3.精密机械零件加工的自动化程度足够,大大降低了工人的体力劳动强度,工人不需要像普通车床那样全程控制,主要是观察和监督车床,但是数控加工的技术含量比普通车床高,所以比普通车床需要更高的脑力劳动。


  4.初期投资比普通车床大,因为数控车床价格很高,维修费用和加工准备周期长。


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