精密零件

专注加工10 年

　　一、程序设计和程序载体

　　数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令，在对被加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件的工艺路线、切削的工艺参数、辅助装置的动作等，在获得零件的运动、尺寸、工艺参数等全部加工信息后，按照规定的方法和格式，使用由字符、数字和符号组成的标准NC代码，编制零件加工的NC程序单，编程可以手动完成;对于形状复杂的零件，应在专用编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。

　　二、输入设备

　　输入设备的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传送并存储到数控系统中，根据控制存储介质的不同，输入设备可以是光电阅读器、磁带机或软盘驱动器，数控机床加工程序也可以通过键盘直接手动输入数控系统;数控加工程序也可以通过RS232C或网络通信传输到数控系统。

　　三、数控装置

　　数控装置是数控机床的核心，数控装置从内存中取出或接受输入装置发送的一个或多个数控加工程序，数控装置的逻辑电路或系统软件经过编译、计算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其按照规定的顺序运动和动作。

　　零件的轮廓图形通常由直线、圆弧或其他非圆曲线组成，在加工过程中，刀具要按照零件的形状和尺寸要求运动，即按照图形轨迹运动，而输入的零件加工程序只能是各线段起点和终点的坐标值等数据，无法满足要求，因此需要轨迹插补，即在线段起点和终点的坐标值之间“数据点加密”，得到一系列中间点的坐标值，输出脉冲信号到相应的坐标上，控制各坐标轴(即进给运动的各执行机构)的进给速度、进给方向和进给位移。

　　四、驱动装置和位置检测装置

　　驱动装置接收数控装置的指令信息，经过功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的运动部件，从而加工出符合图纸要求的零件，因此，其伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一，数控加工中心的驱动装置包括控制器(含功率放大器)和执行机构两部分，目前，执行机构大多采用DC或交流伺服电机。